اصول کار چرخ خیاطی مستقیم{0}درایو
چرخ خیاطی مستقیم{0}}درایو صنعتی نشان دهنده یک تغییر اساسی در فناوری خیاطی است و سیستم موتور کلاچ{1} سنتی را با مکانیزم محرک کنترل شده الکترونیکی یکپارچه جایگزین می کند. نوآوری اصلی آن در ارتباط مستقیم فیزیکی و دیجیتالی بین موتور و شفت اصلی چرخ خیاطی است.
1. تعریف اصلی: مفهوم "Direct-Drive".
در یک سیستم درایو مستقیم-، الفسروو موتور با دقت بالا-به طور فیزیکی مستقیماً بر روی شفت اصلی دستگاه نصب می شود و تمام اجزای مکانیکی میانی مانند تسمه ها، قرقره ها، کلاچ ها و ترمزهای موجود در ماشین های معمولی را حذف می کند. این یک رابطه چرخشی 1:1 ایجاد می کند که در آن حرکت موتور دقیقا و بلافاصله به مکانیسم سوزن و قلاب منتقل می شود.
2. اجزای کلیدی و عملکرد آنها
سروو موتور:محرک. سیگنال های الکتریکی را به چرخش مکانیکی دقیق تبدیل می کند. ویژگی اصلی آن توانایی کنترل استگشتاور، سرعت، جهت چرخش و موقعیت توقف دقیقبا دقت بالا
کنترلر دیجیتال / CPU:مغز. این واحد ورودی اپراتور (از طریق پدال یا رابط) را پردازش می کند و سیگنال های فرمان محاسبه شده را به سروو موتور ارسال می کند. منطق تمام توابع قابل برنامه ریزی را در خود جای داده است.
رمزگذار چرخشی (سنسور موقعیت):متصل به شفت موتور، موقعیت زاویه ای دقیق و سرعت موتور را به طور مداوم به کنترل کننده در زمان واقعی برمی گرداند و کنترل حلقه بسته را ممکن می کند.
ورودی های اپراتور:پدال پای الکترونیکی و کنترل پنل. پدال کلاچ را درگیر نمی کند. در عوض، سیگنال متغیری را به کنترلر می فرستد، معمولاً در جایی که عمق فرورفتگی پدال با سرعت دوخت مطابقت دارد.
3. گردش کار عملیاتی
آماده به کار:دستگاه کاملا بی صدا و بی حرکت است. هیچ انرژی برای چرخش مصرف نمی شود.
فعال سازی:اپراتور پدال پا را فشار می دهد. کنترل کننده سیگنال پدال را تفسیر می کند و سرعت و شتاب مورد نظر را محاسبه می کند.
حرکت دقیق:کنترل کننده سیگنال های قدرت و فرمان را به سروو موتور می فرستد، که بلافاصله شروع به چرخش شفت اصلی می کند. رمزگذار به طور مداوم تأیید می کند که موقعیت با فرمان مطابقت دارد.
تعیین موقعیت سوزن:با رها کردن پدال، کنترلر به موتور فرمان توقف می دهد. بر اساس یک پارامتر از پیش تنظیم شده{1} (به عنوان مثال، "سوزن به بالا" یا "سوزن پایین")، از بازخورد رمزگذار استفاده می کند تا سوزن را در موقعیت دقیق مورد نظر متوقف کند.
اجرای تابع:کنترلر توابع برنامه ریزی شده ای مانندبک تیک خودکار، شمارش دوخت، چرخه های{0} کراوات، یا شروع آهستهبا هماهنگ کردن حرکات خاص موتور.
4. مزایای عملکردی فعال شده توسط اصل
بهره وری انرژی:موتور فقط در حین دوخت کار می کند و اتلاف انرژی ثابت موتور کلاچ چرخان را حذف می کند.
دقت و کنترل:دوخت بی عیب و نقص مواد ظریف، شروع/پایان درز دقیق و الگوهای پیچیده را امکان پذیر می کند.
کاهش تعمیر و نگهداری:فقدان تسمه، کلاچ و ترمز قطعات سایش و تنظیمات را به حداقل می رساند.
افزایش بهره وری:ویژگی هایی مانند برش خودکار، الگوهای قابل برنامه ریزی، و کنترل سرعت ثابت باعث افزایش خروجی و کاهش خستگی اپراتور می شود.
ارگونومی بهبود یافته:سر و صدای کمتر، لرزش کمتر و تولید گرما کمتر، محیط کاری بهتری را ایجاد می کند.
به طور خلاصه، اصل کار دوخت را از یک فرآیند در درجه اول مکانیکی به یک تبدیل می کندمکاترونیک با کنترل دیجیتال. سیستم سروو درایو مستقیم به عنوان یک بازوی رباتیک دقیق عمل می کند و دستورات دیجیتال را به شکل دوخت کاملاً هماهنگ تبدیل می کند، به همین دلیل است که به استانداردی در خیاطی صنعتی مدرن-با کارایی بالا تبدیل شده است.