چگونه یک دستگاه پرس حرارتی کار می کند: یک راهنمای مختصر
دستگاه پرس حرارتی ابزاری همه کاره است که برای انتقال طرحها، گرافیکها یا متن روی لایههای مختلف، معمولاً منسوجات مانند تی شرتها، و همچنین روی لیوانها، بشقابها، کلاهکها و سطوح دیگر استفاده میشود. این فرآیند به عنوان چاپ انتقال حرارت یا چاپ حرارتی شناخته می شود. در هسته خود، این دستگاه با اعمال گرما و فشار دقیق کنترل شده برای مدت زمان مشخصی کار می کند تا طرحی را از یک محیط انتقال به ماده مورد نظر به طور دائم بچسباند.
اجزای ضروری یک پرس حرارتی تخت استاندارد عبارتند از:
صفحه گرم شده:صفحه فلزی بالایی، اغلب با یک عنصر گرمایش داخلی (مانند سرامیک یا آلومینیوم)، که به سطح داغ تبدیل میشود. دمای آن به صورت دیجیتالی کنترل می شود.
صفحه پایینی (پایه):سطح زیرین، که میتوان آن را بالشتک کرد و پایهای محکم و یکنواخت برای مواد ایجاد کرد.
مکانیسم فشار:یک اهرم دستی، سیستم پنوماتیک یا هیدرولیک که پرس را بسته و فشار قابل توجه و یکنواختی را در کل منطقه طراحی اعمال می کند.
کنترل پنل:به اپراتور اجازه می دهد تا سه متغیر حیاتی را تنظیم کند:دما، فشار و زمان.
رایج ترین روش انتقال از یک خاص استفاده می کندکاغذ انتقال. ابتدا یک طرح با استفاده از جوهرهایی که برای فعال سازی حرارتی فرموله شده اند (اغلب جوهر پلاستیزول یا سابلیمیشن) روی این کاغذ چاپ می شود. کاغذ سپس جوهر{2}}روی لباس قرار میگیرد که روی صفحه پایینی قرار دارد.
هنگامی که پرس بسته می شود، فرآیند در سه مرحله همگام آشکار می شود:
کاربرد گرما:صفحه بالایی گرم شده (معمولاً بین 300 درجه فارنهایت و 400 درجه فارنهایت / 150 درجه و 205 درجه برای پارچه ها) انرژی حرارتی را از طریق کاغذ انتقال منتقل می کند. این گرما باعث می شود که ذرات جوهر جامد روی کاغذ بهذوب شود (یا در صورت تصعید به گاز تبدیل شود).
اعمال فشار:به طور همزمان، دستگاه فشار محکم و یکنواخت را اعمال می کند. این نیرو، تماس کامل و صمیمی بین هر فیبر پارچه و جوهر مذاب را تضمین میکند، جوهر را به داخل منافذ زیرلایه فشار میدهد و بافت میدهد، نه اینکه فقط روی آن بنشیند.
زمان (زمان اقامت):گرما و فشار برای یک دوره دقیق (معمولا 10-60 ثانیه) حفظ می شود. این زمان "سخت" اجازه می دهد تا جوهر به طور کامل در مواد نفوذ کند و سپسخنک و جامد شود در حالی که هنوز تحت فشار است، ایجاد یک پیوند دائمی با{0}}جامد شدن مجدد آن در الیاف پارچه.
پس از پایان تایمر، پرس باز می شود. کاغذ انتقال پوست کنده می شود (اغلب در حالی که برای برخی از مواد هنوز داغ است، یا برای برخی دیگر پس از سرد شدن)، طرح نهایی و جاسازی شده را نشان می دهد.
متغیرها و ملاحظات کلیدی:
سازگاری مواد:بسترهای مختلف (100% پنبه، پلی استر، مخلوط، سرامیک) به تنظیمات دما، فشار و زمان بسیار متفاوتی نیاز دارند. استفاده از تنظیمات اشتباه می تواند منجر به چسبندگی ضعیف، سوختن پارچه یا تغییر رنگ شود.
نوع کاغذ و جوهر انتقال:این روند کمی متفاوت استانتقال وینیل(جایی که یک فیلم پلاستیکی از قبل بریده شده{0} بر روی سطح ذوب می شود) وچاپ سابلیمیشن(جایی که جوهرهای تخصصی در سطح مولکولی به مواد پلی استر گاز و رنگ تبدیل می شوند).
فشار و حرارت یکنواخت:نتایج ثابت کاملاً به توزیع کاملاً یکنواخت گرما و فشار در کل منطقه گرافیکی بستگی دارد.